LogísticaUCV: ¿Cómo nos organizamos?

LogísticaUCV: ¿Cómo nos organizamos?
Diagnostico Integral del sistema Logístico de siderperu
La situación actual de la logistica integral de siderperu no es la mejor debido a que toda la logistica de las materias primas lo tiene la gerencia industrial, la gerencia logística solo realizaba labores de compra a servicio del área industrial.(Ver organigrama).
Se desarrolla una política no integrada donde el área de marketing, logistica,área comercial,Finanzas y producción tratan de optimizar sus resultados manejando sus propios indicadores sin tener en cuenta el interes global de la compania.
Como vemos en el diagrama de la cadena de valor, la gerencia industrial maneja casi todo el sistema de planificación de la producción y logistica de suministros.
Se necesita mejorar la eficiencia del sistema logístico,se observa que no se aprovechan al máximo los recursos solicitados, esto debido al exceso de mermas por humedad y finos de los materiales que hace que los ratios de consumo sea elevado y por ende el costo de producción alto.
En cuanto a la eficacia del sistema logísticose tiene que mejorar debido a que se tuvo oportunidades que no se cumplio con lo previsto en lo que respecta al aprovisionamiento y tiempo de entrega del proveedor que ocasionó parada de producción, además en algunas oportunidades se tuvo que cambiar la programación de la producción por la falta de materias primas, con la finalidad de empalmar con la llegada del proximo embarque. Esto se debe a que actualmente no se maneja una buena política de stock crítico y además que la gerencia logística esta muy desvinculado del sector producción.
La compra de materias primas se realiza en función a un contrato que se tiene con proveedores establecidos por lo cual no se generan requisiciones, esto está en función de la programción anual.
Las requisiciones se hacen para la solicitud de repuestos,insumos,trabajos que no esten en la línea de producción y/o materias primas secundarias.
Los pasos para hacer una solicitud es la siguiente: (Ver pantallas)
1. Generar requisición de compra : Usuario
2. Aprobar requisición de compra : Superintendencia de planta/Jefatura de planta
3. Generar orden de compra : Compras
4. Asignar un agente de compras : Compras
5. Aprobación de gerencia senior industrial
6. Aprobación por gerencia logística
7. Cotizar proveedores : Agente recompras
8. Dar conformidad a pedidos solicitados : Usuario
9. Atención de pedido en almacén.
Cabe mencionar que actualmente la empresa no cuenta con un sofware de gestión empresarial (ERP) que facilite la toma de decisiones rápida y optima para poder planificar mejor los recursos, lo cual actualmente es una debilidad, el personal que labora en el area de suministros no conoce bien el sector productivo lo cual tambien es una falencia.
CONCLUSIONES

• La política del departamento de logística es lograr objetivos propios del departamento sin pensar en el beneficio global de la empresa.
• El departamento logístico no está involucrado directamente en la planificación de la producción ni en el control de stock de materias primas, esto por política de la empresa .(Organización)
• Falta de integración en la cadena de suministros.
• No se tiene una buena planificación de los recursos de la empresa.
• Personal altamente capacitado(liderazgo,finanzas y negociación), pero casi todos desconocen los materiales y el proceso productivo.
• Personal del departamento no tienen metas comunes (Falta de mision y visión del departamento)
• Sistemas de información son muy burocráticos.
• Se cuenta con indicadores de gestión la cual usan para la mejora continua del área

RECOMENDACIONES

• Establecer una misión y visión del area logística ya que solo cuentan con la misión y visión general de la empresa.
• Se recomienda una nueva estructura organizacional de la empresa ( ver diagrama) donde se le dé mayor responsabilidad al gerente logístico en la planificación de la producción y recursos requeridos y asi la responsabilidad sea solo de 2 gerencias (Logístico/industrial)
• Implantación de un sofware de gestión empresarial (ERP)
• Capacitación a todos los agentes de compras en el conocimiento y uso de los materiales en planta, para poder conocer la importancia de ciertos equipos críticos en el proceso productivo.
• Establecer niveles de aprobación de compras en función a montos establecidos para no depender de la aprobación de las gerencias para productos menores.
• Mejorar las previsiones de ventas formando un equipo sinérgico entre las áreas de marketing,comercial y planificación de la producción.

LogísticaUCV: ¿Cómo nos organizamos?

con respecto al caso inventario, aqui dejo mis sugerencias.

1 No existe un responsable que se encargue del control de existencias de los materiales médicos, así como el CLAS cuenta con limitados recursos disponibles (deficiente organización) en el sector salud.
2 variables:
A) variables controlables
Ø Recursos humanos: gestión directriz.
ü Personal medico y paramédico
ü Personal administrativo
ü Personal obrero
Ø Materiales o instrumentos médicos
Ø Recurso muebles e inmuebles
ü Escasez de camas, camionetas por reparar
Ø Recurso financiero ( control de dinero)
ü Carencia de Inventario
ü Dilatación de procesos, causando perdida de tiempo y dinero
B) variables no controlables
Ø Presupuesto asignado ( por el estado)
ü Mantenimiento o uso de los materiales
ü Reflotamiento de equipos médicos ( compra)
ü Incorporación personal calificada
ü Adiestramiento o capacitación de personal
Ø Aparición de fenómenos o epidemias en las zonas
Ø Aplicación de desastres naturales
Ø Aplicación de cambios climatológicos
Ø Aplicación de enfermedades que requieren tratamiento especializado ( ciertos tipos de cáncer u otros)

3 evaluación de alternativas:
Ø Económicas

ü Limitado presupuesto asignado
ü Uso inadecuado de los recursos propios ( cobro de consultas)
ü no se autofinancian para mejoras de recursos.( prestamos)

Ø administrativas

ü inadecuada gestión administrativa
ü mal uso de recursos
· humanos
· materiales
· financieros
ü no aplican manuales: de procedimiento ni de funciones
ü el proceso administrativo no se da en forma eficiente (planificación, organización, coordinación, ejecución y control)
ü no se aplican medidas o políticas correctivas ( de corto y mediano plazo)

Ø organización:
ü la estructura de organización no adecuada.
ü Niveles de jerarquía – subalterno no se aplican principios de autoridad – responsabilidad
ü Organigrama : ni manual de organización de procedimientos y funciones no aptos
Ø Marketing:
ü El nivel de imagen no optimo pese asi, se atienden los pacientes por necesidad
Imagen no apta

4 decisión optima
Ø Hacer una reorganización de los requerimientos de la institución según las necesidades y falencias, bajo una persona responsable permanente que se encargue del control y stocks.

5 costo de inversión
Ø Expresado en un cuadro de requerimiento de inversiones según necesidades
ü Inversiones
· Inv. Fijas …………………………………xx
· tangibles …………………………..x
· intangibles ………………………..x
· Capital de trabajo…………………..xx
· . total de inversiones

6 plan de implementación
ü Inmediata: -3 meses
7 plan de seguimiento: (monitoreo)
ü Aplicar correcciones según el caso
8 conclusiones
ü Reactivar el sector salud con políticos de acuerdo a criterios eficaces y activar con eficiencia
ü Implementar nueva gestión empresarial
ü Mejorar el servicio al cliente
ü Implementación de material medico

CAMBIOS TECNOLOGICOS EN LA INDUSTRIA SIDERURGICA

La Nueva Tecnología ofrece oportunidades para el negocio y administración y propone nuevas amenazas competitivas. En tiempos de grandes cambios tecnológicos existen muchas bancarrotas y todas de control de compañías en las corporaciones cuyos administadores no tuvieron la suficiente previsión y no actuaron según sus previsiones. La alta administración a menudo no es consciente de todos los cambios en tecnología y las oportunidades de negocio que estos presentan, y a menudo se pierden oportunidades o las corporaciones encuentran que la competencia los esta superando.
El análisis del impacto de la tecnología emplea una representación estructurada de las tendencias tecnológicas y las relaciona con las oportunidades de negocio y administración, amenazas competitivas, sus fortalezas y debilidades, como podemos ver en el siguiente cuadro:

La tendencia que podemos observar en los últimos años en la dinámica industrial mundial estriba en un proceso de asimilación acorde con los cambios tecnológicos que se han desarrollado en las últimas décadas; la adaptación tecnológica a los procesos productivos no sólo tiene influencia en el aspecto propiamente material del proceso, sino que también incluye cambios de tipo organizacional que necesariamente repercuten en el incremento de la productividad y, en algunos casos, en la disminución en el nivel de empleo. En la industria siderúrgica este proceso ha sido determinante para comprender el desarrollo de la misma, que vino a transformar el carácter propio de los procesos y a redefinir su funcionamiento en el desarrollo industrial capitalista, en el sentido de generar insumos de acuerdo con los requerimientos de la demanda, con lo que ahora es posible pensar en una industria más especializada y con mayores especificaciones técnicas. La modernización tecnológica en la industria siderúrgica obedeció a “La necesidad de superar los problemas técnicos de operación y del uso de las materias primas; mejorar la calidad del acero; aumentar la capacidad productiva y, especialmente
incrementar la productividad”. Las modificaciones en los patrones de comportamiento en esta rama industrial se orientaron, principalmente, al incremento de la eficiencia operacional y a la mejor utilización de los insumos, así como a la incorporación
de mayor valor agregado en los productos, a la reducción en el tamaño de las plantas, en la disminución en el número de trabajadores y en los incrementos en la variedad de los productos, sin olvidar una sensible baja en los costos.

Los principales cambios tecnológicos que se observaron en la industria siderúrgica podemos enmarcarlos en una mayor eficiencia en los procesos productivos, en la disminución de los costos y en la tendencia a diversificar la producción. Las vertientes de la transformación tecnológica podemos ubicarlas en cinco categorías: a) desarrollo de los procesos tecnológicos en las diferentes etapas de la producción de la siderurgia integrada; b) creación de plantas de menor escala y con mayor flexibilidad a las fluctuaciones de la demanda (miniplantas);
c) cambios en la organización industrial que inciden en la productividad y en la
calidad y homogeneidad del producto;
d) optimización del uso de materias primas; y
e) desarrollo y diversificación de los productos acereros.

Según esta categorización, en primer lugar, en todos los procesos de producción se observa la incorporación de los adelantos tecnológicos, con lo que es posible pensar en un cambio estructural en la fabricación de acero. En segundo término, como
una de las principales características que definen el comportamiento en la industria siderúrgica, encontramos la mayor capacidad de adaptación de las miniacerías a los adelantos tecnológicos, lo que repercute en menores costos, menor tamaño de
las plantas, mayor flexibilización administrativa y capacidad de mejora tecnológica continua. Finalmente, como una derivación de la modernización tecnológica en el sector, observamos una redefinición organizacional, con el fin de incrementar los
niveles de productividad; mejor utilización de las materias primas, así como la diversificación y especialización en la producción de acero.

Fuente (http://www.ejournal.unam.mx/rca/209/RCA20902.pdf)

Publicado por Julio Vera

Analisis de los Negocios

El uso estratégico de las nueva tecnologías comporta nuevas formas de gestionar, orientar y generar negocios. Actualmente, las soluciones ERP están adaptándose a la nueva era con el objetivo de conseguir ventajas adicionales para las organizaciones. Comprender, asimilar y aplicar toda la potencialidad que aportan en la era Internet. Una de las soluciones SAP ERP se ha convertido en un estándar en el mercado de las soluciones ERP y está siendo utilizado en las empresas más importantes de cualquier sector a nivel mundial, así como en los organismos públicos. Esta solución está pensada no sólo para cubrir las necesidades de la gestión empresarial tradicional (económica, finanzas, logística, de calidad, etc.),

• Mejor toma de decisiones - acceda a la información indicada en tiempo real para identificar los inconvenientes en forma temprana e ir en busca de las oportunidades proactivamente.
• Mayor productividad, eficiencia y capacidad de respuesta - alcanzar en los procesos de negocio para conectar a una mayor cantidad de personas en tiempo real dentro y fuera de la empresa.
• Menores costos a través de una mayor flexibilidad - implemente funcionalidades de negocio adicionales según vayan cambiando sus necesidades, reduciendo los costos y facilitando el cambio. Se puede proteger y capitalizar sus inversiones en IT existentes logrando una total integración con las soluciones SAP y de terceros.
• Adaptabilidad a los cambios de negocios - lograr una perfecta integración de sus procesos de principio a fin y aprovechar las ventajas de esta tecnologías web moderna en lel mercado.
• Menor riesgo - Implementar SAP ERP con una mínima alteración de los procesos de negocio en curso. Aprovechando las ventajas de SAP como un socio de confianza para el crecimiento a largo plazo.
• Gasto de IT optimizado - Eliminar los altos costos de integración y la necesidad de comprar productos de terceros complementarios. Aplique las soluciones adicionales en forma paulatina, según sea necesario.
• Un mayor y más rápido retorno sobre la inversión- Este sistema ya implementado utilizaría rápidas técnicas de implementación y a menor costo
• Mayor motivación y productividad del personal - Brindar a los empleados autoservicios que generarán un mayor nivel de motivación se incrementarán su productividad tiempo real.

Análisis de Gestión Empresarial

Una gestión eficiente de los recursos de producción y operacionales, puede también tener un coste asociado, especialmente si los procesos de producción son complejos y requieren de una constante monitorización por parte de los empleados. No obstante, SAP R3 estará presente para ayudar a gestionar y planificar la utilización de sus recursos mediante sistemas de gestión Enterprise Resource Planning (ERP). Nuestras aplicaciones ERP y sistemas de gestión de recursos permiten a nuestros clientes estar en completo control de la utilización de todos los recursos disponibles en su empresa. Más aún, nuestros sistemas de ERP permiten a nuestros clientes cuantificar sus capacidades y planear respectivamente la expansión de sus bases utilizando estimados fiables y realistas.

La implementación de un sistema SAP ERP permitirá analizar el giro del negocio, optimizar las finanzas, gestionar los recursos humanos, operaciones y servicios corporativos. Además nos permitirá dar soporte en lo referente a la gestión de sistemas de administración de usuarios, gestión de datos centralizada, gestión de servicios de Web, gestionar todo los aspectos de ventas, pedidos promociones, competencias, ofertas, seguimiento de llamadas, planificacion, todo a tiemplo real.

Existe tambien entre los principales proyectos la inversion en Sistemas de Depuración, tratamiento de efluentes, para conservar el Medio Ambiente sin perjudicar a la comunidad.En Seguridad Industrial se esta implementando herramientas como Rechazos de tareas, Analisis seguro de trabajo, permisos de trabajo... que hacen seguras las practicas operativas del personal

Analisis de Proceso

Siderperu se encuentra en una etapa de evaluacion de nuevas tecnologias, tomando como punto de comparacion a las mejores empresas del rubro como Arcelor mittal, Acominas, Huachipato; Utilizando mayor automatizacion de procesos, con tecnologias de punta, Minimizando la carga laboral y por ende el personal.

Ejemplo, en Altos Hornos usar tecnicas como Groutting que consiste en inyectar masa refractaria para prolongar el tiempo de vida de las paredes del horno.
Las carcasas de estos hornos hoy en dia ya no utilizan cajas de refrigeracion sino las refrigeran con capas externas de agua. La adaptacion tecnologica a los procesos productivos no solo tiene influencia en el aspecto propiamente material del proceso, sino que tambien incluye cambios de tipo organizacional, que necesariamente repercuten en el incremento de la productividad y en algunos casos en la disminucion del empleo.
La modernizacion tecnologica en la industria siderurgica obedeció a la necesidad de superar los problemas tecnicos de operacion y el uso de materias primas, mejora de la calidad del acero , aumentar la capacidad productiva y especialmente incrementar la productividad.

Huachipato y la ISO 9001:2000Sistema de Gestión de Calidad
La certificación de la calidad no es un tema nuevo para Huachipato. En el año 1997 la Siderúrgica inició el proceso de implementación de un sistema de aseguramiento de la calidad de acuerdo a los parámetros de la ISO 9002, que dos años más tarde le valió la acreditación oficial de esta norma de parte de la firma Det Norske Veritas.

La puesta en marcha de este nuevo sistema, que consideró a todas las unidades de producción, comercialización, servicios y capacitación de la empresa, implicó la confección de más de tres mil documentos, junto al establecimiento de indicadores para el adecuado control de las respectivas actividades y la generación de acciones correctivas o preventivas orientadas al mejoramiento continuo.

El intenso, permanente y comprometido trabajo de todos los integrantes de la Compañía permitió superar con éxito cada una de las auditorías efectuadas por la firma certificadora con posterioridad a este hito. Pero el desafío no concluyó ahí, y así durante el año 2002 toda la organización trabajó para actualizar la certificación bajo la nueva norma ISO. Este proceso culminó exitosamente después de la auditoría efectuada por DNV en diciembre del año pasado y desde ese momento la Compañía Siderúrgica Huachipato tiene certificado su Sistema de Gestión de Calidad bajo la Norma ISO 9001: 2000.

Resultados a la vista
Durante el 2003 la Compañía ha continuado consolidando el sistema y a partir de los índices de control registrados se deduce el permanente mejoramiento que se ha obtenido gracias a la implementación de esta norma: rendimiento metálico, productividad, inspección, etc.
El uso apropiado de este sistema ha demostrado en el tiempo transcurrido que permite detectar oportunamente las áreas de mejoramiento que deben abordarse. Además, resulta destacable el alto compromiso que ha mantenido todo el personal con el sistema de calidad, cuyos beneficios no sólo se reflejan en el quehacer interno de la Empresa, sino también en los resultados obtenidos con los clientes y proveedores de insumos y servicios.